近年來，我國電石行業(yè)形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)體系，具備了整體向電石強國邁進的基礎(chǔ)條件。12月12日，在海口舉行的第十六屆全國電石工業(yè)健康發(fā)展大會上，與會嘉賓圍繞設(shè)備升級、環(huán)保改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型展開熱烈討論，通過“三點發(fā)力”，加速推動電石行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級。

　　裝備升級降低生產(chǎn)成本

　　“截至2024年底，內(nèi)燃式電石爐已經(jīng)全部退出，密閉式電石爐技術(shù)水平大幅提高，40500千伏安密閉電石爐成為市場主流的同時，48000千伏安、63000千伏安以及81000千伏安電石爐技術(shù)也在逐步成熟?！敝袊娛I(yè)協(xié)會理事長張玉表示，電石行業(yè)技術(shù)裝備水平正不斷躍上新臺階。

　　據(jù)聊城研聚新材料有限公司總經(jīng)理邵雷介紹，目前已有企業(yè)開始采用熱解球團法生產(chǎn)電石的工業(yè)試驗，實現(xiàn)了用煤粉和石灰粉替代塊狀蘭炭和石灰。此外，該技術(shù)還能與成熟的電石渣還原氧化鈣工藝結(jié)合，實現(xiàn)電石聯(lián)產(chǎn)下游化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的鈣循環(huán)，減少電石用石灰石開采和碳酸鹽分解排放的二氧化碳，同時大幅降低原料成本，增強產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和可持續(xù)性。

　　而鄭州利孚新材料有限公司總經(jīng)理李詳提出，新材料的引入也可以讓電石生產(chǎn)變得更加安全與節(jié)能。該公司針對電石生產(chǎn)過程中的高溫特點，研發(fā)了鈦鋁陶瓷復合材料并形成了對應的解決方案，用于電石爐爐蓋等既需要水冷又需要絕緣的設(shè)備位置時，能夠?qū)⒃O(shè)備部件的使用壽命延長到2年以上，在減少安全事故發(fā)生的同時，降低設(shè)備維護成本。

　　智慧化轉(zhuǎn)型提升運營效率

　　近年來，電石行業(yè)一直在實施“機械化換人、自動化減人、機器人替人”的升級，而隨著信息技術(shù)的不斷進步，電石企業(yè)生產(chǎn)運營正在大步向智慧化轉(zhuǎn)型。

　　“我們10月剛完成對2號電石爐出爐機的升級，現(xiàn)在一個人就可以遠程自動控制產(chǎn)品出爐了。”陜西煤業(yè)集團神木能源化工有限公司副總經(jīng)理金海偉表示，通過數(shù)智化升級代替人工進行燒眼、開眼、帶釬、自動換釬、清渣、堵眼、清理爐舌等工作，能夠避免人員直接接觸高溫、燙傷、粉塵等致害因素，提高生產(chǎn)本質(zhì)安全水平。

　　新疆中泰化學股份有限公司總經(jīng)理江軍透露，公司部署了一系列智慧化技術(shù)研究，不僅要打造“AI+數(shù)字孿生工廠”的新組合，重塑數(shù)據(jù)分析模式，聚焦電石仿真系統(tǒng)的研究，為深入探究反應機理開辟新路徑；還要建立碳管理平臺，實現(xiàn)碳排放、碳足跡精準統(tǒng)計和分析。遠期目標則要搭建智能決策模型、電石行業(yè)AI數(shù)據(jù)模型，最終形成電石行業(yè)專有的智慧大模型。

　　環(huán)保改造實現(xiàn)節(jié)能減碳

　　“在當今追求綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的時代背景下，電石企業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建與創(chuàng)新顯得尤為重要。這不僅關(guān)乎著企業(yè)自身的經(jīng)濟效益與長遠生存，更對整個生態(tài)環(huán)境以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展有著深遠影響?！鄙劾渍f，“電石在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的尾氣、余熱，若處理不當，既會造成嚴重的環(huán)境污染，又浪費了其中可再生、可利用的資源。這就需要企業(yè)延長產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)余熱、余能、余壓、固廢等資源的優(yōu)化利用，甩掉高耗能高污染的帽子?！?/p>

　　河北榮晟瑋業(yè)環(huán)保工程有限公司技術(shù)總工程師曲云鶴表示，進行尾氣治理是電石生產(chǎn)企業(yè)的“必修課”，企業(yè)在進行裝置改造時有六條事項需要注意。一是治理設(shè)備的加入會增加系統(tǒng)阻力，需要更新裝置的風機等動力系統(tǒng)；二是脫硫脫硝系統(tǒng)對粉塵濃度要求高，企業(yè)需要考慮在原有基礎(chǔ)上更新除塵系統(tǒng)；三是要注意系統(tǒng)氣密性；四是預留足夠的改造空間；五是選擇合適的藥劑，尤其是采用氨水作為中和劑時，要特別關(guān)注存儲安全；六是要考慮整體系統(tǒng)保溫需求，對換熱系統(tǒng)進行相應的改造。

　　陜西金泰化學神木電石有限公司副總經(jīng)理趙鵬濤則在會上分享了公司的白灰窯尾氣處理案例，將尾氣回送至蘭炭烘干裝置作為配風綜合利用，在降低烘干爐氮氧化物的同時，每年可節(jié)約標準煤約0.57萬噸。

　　此外，新能源產(chǎn)業(yè)浪潮的興起，也為電石行業(yè)節(jié)能降碳帶來了全新的機遇。江軍表示，目前公司正在布局新能源耦合化工的發(fā)展模式，集合園區(qū)消納能力，近期將建設(shè)總量2.15吉瓦、中期規(guī)劃5吉瓦、遠期規(guī)劃9吉瓦新能源產(chǎn)業(yè)項目，并配套實施儲能裝置，逐步實現(xiàn)整體產(chǎn)業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型升級。未來，電石行業(yè)將在更多新技術(shù)、新能源的支撐下，在可持續(xù)發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠。