“10萬噸/年聚碳酸酯(PC)項目配套13萬噸/年雙酚A建成后，實現(xiàn)了資源(鹽)—燒堿氯氣(化工)—PC(材料)的升級，填補了河南省雙酚A及高端PC材料市場空白?！?月22日，中國平煤神馬集團聚碳材料公司總經(jīng)理劉武松接受中國化工報記者采訪時說。

　　據(jù)劉武松介紹，繼雙酚A項目產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，神馬集團又順利打通PC項目工藝流程，向穩(wěn)產(chǎn)滿產(chǎn)奮進。至此，這個承載著神馬集團鹽化工板塊整體扭虧脫困使命的“希望工程”，開始步入產(chǎn)業(yè)鏈轉型升級高質量發(fā)展的軌道。

　　大膽謀“新”劣勢變優(yōu)勢

　　作為五大工程塑料之一，PC廣泛用于建筑板材、汽車零部件、醫(yī)療器械、航空航天等領域。然而國內PC行業(yè)卻處境尷尬：全球PC年消費量在500萬噸左右，其中中國占40%。但由于國內企業(yè)產(chǎn)品質量無法滿足市場要求，我國每年仍需進口150萬噸左右。

　　“2014年之前，我國PC年總產(chǎn)能為60萬噸，均為外商投資，進口依存度持續(xù)保持在60%以上?！眲⑽渌烧f。

　　據(jù)他介紹，由于行業(yè)產(chǎn)能集中度和技術壁壘高，以及光氣布點限制等原因，國內許多PC企業(yè)遭遇“開工之日即停產(chǎn)之時”的尷尬。

　　危機就是機遇，時機就是商機。劉武松介紹說，PC生產(chǎn)技術有光氣法和聚酯法，目前全球高端PC生產(chǎn)線均采用光氣法。相比聚酯法，光氣法在產(chǎn)品品質、生產(chǎn)成本等方面更勝一籌。但是由于光氣的生產(chǎn)受到嚴格管控，許多PC項目不得不選擇聚酯法生產(chǎn)工藝。而平煤集團現(xiàn)有3家氯堿生產(chǎn)企業(yè)和1家有光氣生產(chǎn)資質的公司，這恰恰成為他們建設PC項目的獨特優(yōu)勢。

　　“集團擁有良好的鹽化工產(chǎn)業(yè)基礎、豐富的巖鹽資源儲備，尤其是擁有生產(chǎn)PC工程塑料所需的氯氣、光氣等上游鹽化工產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢突出，含鹽廢水可作為氯堿化工原材料，形成循環(huán)經(jīng)濟。建設以雙酚A和光氣為原料的PC項目，既可解決氯氣平衡難題，又能利用現(xiàn)有資源延伸鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈條，把行業(yè)劣勢變成產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，符合集團產(chǎn)業(yè)升級換代的方向。”劉武松說。

　　產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化變廢為寶

　　經(jīng)過深入調研，神馬集團決定將PC作為企業(yè)鹽化工板塊未來的重要發(fā)展方向，重點探索實施光氣法聚碳酸酯建設項目及配套雙酚A項目。

　　按照規(guī)劃，聚碳材料公司計劃分兩期建成總規(guī)模40萬噸/年PC項目，建成后產(chǎn)能規(guī)模居國內第一方陣，同時每年可消化集團氯堿化工企業(yè)20萬噸燒堿、15萬噸液氯，減少液堿外運量60多萬噸，不僅可有效應對燒堿下游主要產(chǎn)業(yè)——氧化鋁市場萎縮帶來的沖擊，還能將液氯變廢為寶。

　　神馬集團黨委書記、董事長李毛表示，公司將借鑒和吸取外部先進企業(yè)的經(jīng)驗，確保項目早日實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品，為企業(yè)集團高質量轉型發(fā)展及新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供新的重要支撐點和增長點。

　　敢于創(chuàng)新力求“快好省”

　　兩年前，這里還是一片荒涼的土地。項目建設伊始，神馬集團就確立了建設速度要快、設備和技術要好、成本還要省的“快好省”規(guī)劃策略。

　　“快”字是項目推進的硬道理。由于種種原因，國外專家無法到現(xiàn)場指導安裝，神馬集團雙酚A裝置4臺進口離心機設備比原計劃晚5個月到廠。技術人員敢于創(chuàng)新，每天“啃”資料，硬是將1個月的安裝調試時間縮短至15天。19個月內，一座占地面積約1000畝的現(xiàn)代化工廠漸漸露出輪廓，比正常建設周期提前了3個月。

　　“好”字在項目建設中起到了核心作用。神馬集團加強頂層設計，始終瞄準技術領先、產(chǎn)品高端。PC項目采用美國凱洛格·布朗·路特集團公司的光氣界面縮聚法生產(chǎn)工藝，核心設備均為國內外知名廠家的“硬核”產(chǎn)品，為聚碳材料公司增強核心競爭力奠定了堅實基礎。

　　“省”就是項目建設要盡量壓減概算。神馬集團摸清各個可能增加概算的關鍵環(huán)節(jié)，提前制訂針對性措施，采用市場競爭、網(wǎng)上比價等方式，最大限度控制各項概算支出，確保投資效益最大化。